Gear, apakah fungsi utamanya?

Komponen mesin ini, gear, identik dengan sebutan roda gigi karena memang struktur utama dari gear adalah gigi - gigi dengan dimensi 3D yang sama satu sama lain. Gear adalah suatu elemen mesin bergerigi yang berputar berpasangan untuk meneruskan torsi [wikisearch]. Dalam pandangan awam, gambar diatas biasa disebut sebagai gear. Berbeda dengan definisis secara teknis yang mendefinisikan perangkat diatas sebagai pulley & belt system.

Karakter utama dari Gear adalah 2 atau lebih elemen mesin ini bekerja bersama, mesh dengan gigi untuk meneruskan torsi baik nominal maupun vektornya. Hal ini yang kemudian menjadi pilihan desain yang terus berkembang dan memunculkan desain roda gigi yang bervariasi sesuai dengan tujuan mekanis yang ingin dicapai.

 

Fenomena Metalurgi pada Pengelasan Baja | Prof Dr Rochim Suratman - API

ABSTRAK
Proses pengelasan pada hakekatnya adalah proses penyambungan yang memanfaatkan fenomena metalurgi. Karena itu permasalahan yang muncul di daerah sambungan adalah sebagai akibat dari fenomena tersebut. Permasalahan yang muncul dari fenomena metalurgi pada saat mengelas baja adalah timbulnya martensit yang diiringi dengan fissure sedangkan pada besi cor kelabu adalah timbulnya besi cor putih dan martensit.

PENDAHULUAN
Proses pengelasan yang melibatkan adanya pencairan di daerah sambungan, secara metalurgis akan menghasilkan tiga daerah seperti terlihat pada gambar berikut :

1. Daerah Logam Las 2. Daerah Fusi atau Dilusi 3. HAZ (Heat Affected Zone)

Pada daerah logam las (daerah 1) :
Terjadi proses pembekuan dari logam las (weld metal) atau logam pengsisi (filler metal). Fenomena pembekuan akan memunculkan struktur dendritik yang kasar diiringi dengan timbulnya segregasi sebagai akibat adanya laju pendinginan yang relatif cepat. Adanya pengkasaran ukuran butir dan segregasi di daerah logam las akan menurunkan sifat mekanik. Penurunan sifat mekanik yang terjadi jangan sampai melampaui sifat mekanik logam induk. Karena itu berdasarkan hal tsb dan mengingat menurut standar bagian logam las tidak diperkenankan untuk gagal, maka untuk mengkompensasi penurunan tsb dipilih kualitas mekanik logam las minimal 15% lebih tinggi dari sifat logam induk. Disamping itu pada saat logam las membeku (bertransformasi fasa) senantiasa diiringi dengan perubahan volume (dalam hal ini menyusut). Perubahan volume yang mengiringi transformasi fasa merupakan cikal bakal timbulnya destorsi pada sambungan las bahkan menjadi cikal bakal timbulnya retak (crack) baik retak yang timbul dengan segera maupun retak yang timbul berikutnya (delay crack) baik di logam las (1) maupun di daerah yang dipengaruhi panas (3)

Pada daerah 2 (daerah Fusi, yang kadang-kadang disebut juga sebagai dilusi) :
Terjadi pencampuran antara logam las dan logam induk. Pada prinsipnya di daerah ini terjadi proses pemaduan. Secara umum hasil dari suatu proses pemaduan dapat menghasilkan larutan padat, senyawa atau campuran antara larutan padat dan senyawa yang akan memberikan perbedaan terhadap sifat mekanik yang dimilikinya. Dalam praktek, keberadaan senyawa intermetalik yang getas sangat tidak diinginkan apabila terbentuk di batas butir namun akan berperan sangat penting dalam meningkatkan kekuatan logam apabila senyawa tsb muncul sebagai bagian dari fasa eutektik atau tersebar merata dalam bentuk partikel halus.

Pada daerah 3 (daerah yang dipengaruhi panas) :
Akan terjadi kombinasi antara pembentukan butir-butir yang kasar sebagai akibat terekpos pada suhu tinggi dengan timbulnya transformasi fasa, dari fasa padat ke fasa padat yang lain. Menurut Hall-Petch, pengkasaran butir akan menyebabkan kekuatan logam menurun sedangkan transformasi fasa yang terjadi di daerah tersebut juga akan diiringi dengan perubahan volume. fenomena metalurgi yang terjadi di daerah 3 menjadi sangat kompleks dengan adanya temperatur gradien. Secara umum di daerah ini terjadi proses perlakuan panas dengan segala macam aspek yang mempengaruhinya seperti tinggi dan lamanya temperatur pemanasan, laju pendinginan, termasuk ada atau tidaknya pre heat dan post heat dan jenis fasa yang akan dihasilkannya.

Perlu digarisbawahi bahwa ketiga daerah tersebut akan selalu muncul pada saat menerapkan proses pengelasan yang melibatkan adanya proses pencairan, baik pada saat mengelas logam yang sama (similar metal welding) maupun pada saat mengelas dua logam yang berbeda (dissimilar metal welding). Khusus pada saat mengelas dua jenis logam yang berbeda, aspek lain diluar fenomena metalurgi yang perlu dipertimbangkan adalah :

1. Apakah perbedaan koefisien muai akan ber-pengaruh terhadap umur sambungan ?
2. Apakah korosi galvanik akan menjadi masalah ?

Pada beberapa jenis baja paduan dan besi cor,keseluruhan aspek tsb diatas merupakan hal-hal yang patut menjadi perhatian yang cermat dan akurat agar hasil pengelasan yang dilakukan dapat menghasilkan sambungan yang baik dan memenuhi persyaratan yang sudah ditetapkan dalam WPS.

BEBERAPA CONTOH KASUS
Untuk menganalisis fenomena metalurgi seperti diuraikan diatas dapat dilihat pada contoh-contoh pengelasan berikut :
1. Mengelas baja Cr-Mo dengan baja tahan karat austenitik Pada industri petrokimia seringkali dijumpai baja CrMo, baik dari tipe ASTM A387 grade 11 (F11) maupun F12 (dissimilar) ; disambungkan dengan baja tahan karat austenitik atau baja F11 disambungkan dengan baja F11 (similar).
Lazimnya pada kedua pengelasan tersebut seringkali menggunakan logam pengisi dari jenis baja tahan karat austenitik atau dari jenis paduan Ni-Cr-Fe seperti paduan Incoloy 825 atau paduan Inconel 625. Dari tabel 1 dapat dilihat komposisi baja F11, baja tahan karat austenitik SAE 304L, Incoloy 825 dan Inconel 625 sebagai berikut :

Jadi apabila F11 disambungkan dengan SAE 304L ,misalnya menggunakan logam pengisi juga SAE 304L, maka di daerah Fusi di sisi F11 akan terjadi dilusi antara logam induk (F11) dengan logam pengisi (SAE 304L). Untuk membantu menganalisis apakah pemilihan logam las dari jenis baja tahan karat SAE 304L sudah tepat dan jenis fasa apa yang akan terjadi di daerah fusi di sisi F11 dapat digunakan diagram Schaeffler yang sudah dimodifikasi oleh Schneider seperti terlihat pada gambar 2

Dengan memperhitungkan %Ni.eq dan %Cr.eq dari kombinasi komposisi yang akan terjadi di daerah fusi dan menerapkannya pada diagram Schaeffler, tampak bahwa kombinasi komposisi F11 dan SAE 304L jatuh di daerah austenit. Jika hal seperti ini yang terjadi, maka pemilihan jenis logam las maupun logam pengisi sudah tepat. Yang harus dihindari adalah apabila kombinasi komposisi menghasilkan fasa Martensit. Keberadaan fasa martensit seringkali dikaitkan dengan masalah kegetasannya. Namun yang paling berbahaya dari keberadaan martensit adalah bahwa embentukannya kadang-kadang diikuti dengan munculnya retak rambut (fissure) yang seringkali sulit dideteksi dengan peralatan ultrasonic. Kalaupun terdeteksi seringkali dinyatakan sebagai minor defect.

Analisis berikutnya adalah fenomena yang terjadi di daerah HAZ terutama di daerah interface antara logam induk dengan logam cair. Jika Ni berdifusi, maka akibat adanya gradien kadar Ni maka kombinasi komposisi di daerah tersebut akan menghasilkan martensit. Untuk mengatasi hal tsb maka dilakukan proses pre heat yang besarnya harus diatas temperatur Ms dari kombinasi komposisi yang menghasilkan martensit. Kemungkinan timbulnya retak yang tertunda (delay crack), dapat juga di"ramal"kan dengan memperhitungkan suatu harga faktor yang dibuat oleh Miyano dalam bentuk persamaan sebagai berikut :

Miyano mengatakan bahwa besarnya faktor dari hasil perhitungan diatas kurang dari 200, maka tidak akan timbul retak. Namun apabila harganya diatas 200, maka pada suatu saat akan timbul retak. Patokannya adalah makin besar faktor tsb, kemunculan retak semakin dekat.
Persamaan ini telah diadopsi oleh API pada bagian pembahasan tentang RBI (Risk Base Inspection) denga menyebut persamaan ini sebagai J-factor, namun harganya diubah bukan 200, melainkan 100.


Seperti dipublikasin di website API dengan judul "Beberapa Kasus pada Pengelasan Baja''.

Dye Penetrant Inspection | Preparasi sample

Penggunaan dye penetrant dalam inspeksi NDT dipengaruhi oleh gaya adhesi pada permukaan metal atau sample terhadap dye penetrant. Sehingga persiapan sebelum aplikasi dye penetrant sangat kritikal. Semua Coating atau lapisan pasif harus dihilangkan dari permukaan untuk membuka bagian cacat terhadap masuknya dye penetrant. Misalnya; Cat, Pernis, Lapisan logam (debris, flux, scale, plating) dan Lapisan oksida (rust, fluid) yang berpotensi menutup titik - titik cacat.

Substrat sebelum preparasi dilakukan

Aplikasi atau penggunaan sandblasting atau sanding harus dikontrol karena dapat berpotensi terhadap penutupan titik cacat. Efek Smearing karena tekanan tinggi sangat mungkin terjadi. Salah satu solusi terhadap kotoran yang bersifat elsatis seperti cat, pernis, minyak, grease, lilin, decal, biasanya digunakan cairan kimia pelarut. Namun tentu akan timbul masalah lain jika larutan sisa tidak dapat dibersihkan karena mengganggu dye penetrant.  Terdapat indikasi beberapa cairan pembersih yang bersifat alkali mempengaruhi dye penetrant jika terdapat konsentrasi silikat di atas 0,5%. Seperti Sodium Silikat, Sodium Metasilikat, dan turunannya yang lebih adhesif terhadap permukaan metal.

Preparasi dengan sodablasting

Proses sodablasting dengan menggunakan media sodium bicarbonate adalah solusi lain yang lebih menjanjikan karena prosesnya yang cepat dan aman. Sodium bicarbonate yang water soluble mudah dibersihkan dari permukaan setelah preparasi selesai. Pengeringan dapat dilakukan dengan dryer biasa. Sodablasting juga mencegah smearing, bahkan terhadap material yang relatif mudah terabrasi.

Sistem Kerja Motor Listrik

Ready 2 ‪#‎mesin‬

Kunci utama mesin dengan sistem konversi elektris - mekanis adalah motor listrik. Motor listrik adalah alat untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Alat yang berfungsi sebaliknya, mengubah energi mekanik menjadi energi listrik disebut generator atau dinamo.

Dengan adanya komponen ini, proses perubahan energi terjadi. Pada motor listrik tenaga listrik diubah menjadi tenaga mekanik. Perubahan ini dilakukan dengan mengubah tenaga listrik menjadi magnet yang disebut sebagai elektro magnet. Sebagaimana kita ketahui bahwa : kutub-kutub dari magnet yang senama akan tolak-menolak dan kutub-kutub tidak senama, tarik-menarik. Maka kita dapat memperoleh gerakan jika kita menempatkan sebuah magnet pada sebuah poros yang dapat berputar, dan magnet yang lain pada suatu kedudukan yang tetap.

 wikisearch.

NDT untuk meningkatkan Safety, Reliability, dan Productivity | Pidato Menristek

Jakarta, 30 Oktober 2012
UJI TIDAK MERUSAK (NON DESTRUCTIVE TEST /NDT)
UNTUK MENINGKATKAN KESELAMATAN, KEANDALAN & PRODUKTIVITAS

Yang terhormat:
Kepala BATAN, dan Jajarannya.
Kepala  BPKIMI (Ir. Aryanto Sagala)
Dirjen IUBTT (Dr. Budi Darmadi)
Dewan Riset Nasional (Prof Dr. Ir. Bambang Sunendar)
Ketua Apitindo
Para Pejabat Eselon 1 dan 2
Undangan dan Hadirin yang saya muliakan,

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh,
Selamat pagi dan salam sejahtera bagi kita semua.


Pertama-tama, marilah kita bersama-sama memanjatkan puji syukur kehadirat Illahi Rabbi, Allah SWT, yang telah memberikan nikmat dan karunia-Nya hingga pada hari ini kita semua dapat menghadiri acara Seminar dan pameran perkembangan teknologi Uji Tidak Merusak (Non Destructive Test /NDT) untuk meningkatkan keselamatan, Keandalan & Produktivitas

Hadirin yang saya hormati,
Uji tak merusak atau Non-destruktive Test (NDT) adalah teknik analisis yang digunakan dalam ilmu pengetahuan dan teknologi industri untuk mengevaluasi sifat dari komponen, material atau sistem, tanpa menyebabkan kerusakan.

Pada dasarnya pemakaian teknologi, digunakan untuk meningkatkan keselamatan, Keandalan & Produktivitas, begitupun halnya dengan penggunaan teknologi NDT.

Hadirin yang saya muliakan,
Apabila kita menargetkan mengangkat Indonesia menjadi negara maju dan merupakan kekuatan 12 besar dunia di tahun 2025. Indonesia memerlukan suatu transformasi ekonomi berupa percepatan dan perluasan pembangunan ekonomi melalui pertumbuhan ekonomi tinggi yang inklusif dan berkelanjutan”. Untuk itu pemerintah telah mengeluarkan Masterplan Percepatan dan Perluasan Pembangunan Ekonomi Indonesia (MP3EI) yang didasari oleh semangat not business as usual, dan melibatkan seluruh stakeholder.

Melalui Perpres No. 32 tahun 2011 tentang Masterplan Percepatan dan Perluasan Pembangunan Ekonomi Indonesia 2011-2025, telah menetapkan Strategi pelaksanaan MP3EI dilakukan dengan mengintegrasikan 3 (tiga) elemen utama yaitu: (1) mengembangkan potensi ekonomi wilayah di 6 (enam) Koridor Ekonomi Indonesia, (slide no.13,14).yaitu: Koridor Ekonomi Sumatera, Koridor Ekonomi Jawa, Koridor Ekonomi Kalimantan, Koridor Ekonomi Sulawesi, Koridor Ekonomi Bali–Nusa Tenggara, dan Koridor Ekonomi Papua–Kepulauan Maluku; (2) memperkuat konektivitas nasional yang terintegrasi secara lokal dan terhubung secara global (locally integrated, globally connected); (3) memperkuat kemampuan SDM dan Iptek nasional untuk mendukung pengembangan program utama di setiap Koridor Ekonomi. Pilar ketiga (3) yakni memperkuat kemampuan SDM  dan Iptek dapat menjadi cara untuk meningkatkan kualitas produk nasional sehingga produk dalam negri dapat bersaing dengan produk – produk dari luar dan mendorong masyarakat kita untuk lebih mencintai produk nasional.

Hadirin sekalian yang saya hormati,
Tiga tahun lagi kita memasuki era komunitas ASEAN 2015 “Asean community 2015”. Pertanyaannya Sudah siapkah kita khususnya NDT Indonesia menghadapai era Masyarakat ASEAN 2015?

Ada 6 (enam) hal yang harus disiapkan/dibangun oleh para pemangku kepentingan khususnya pemanagku kepentingaan NDT Indonesia yaitu:
1.    Harmonisasi Skema sertifikasi personel
2.    SDM
3.    Teknologi, Peralatan & Standarisasi
4.    Kelembagaan
a.    Litbang
b.    Pendidikan, Pelatihan & Sertifikasi
c.    Bisnis – Perusahaan /Inspeksi
d.    Profesi
5.    Kebijakan & Regulasi
6.    Sinergi pemangku kepentingan

Hadirin sekalian yang saya hormati,
Harmonisasi skema kualifikasi & sertifikasi personil yang mengacu kepada SNI ISO 9712 dan ISO 17024:2003 merupakan suatu hal penting agar tercapai kesetaraan kemampuan dan saling pengakuan terhadap personil dari semua negara pada masing masing kawasan. Sebagai Negara terbesar di ASEAN, kita perlu mengupayakan harmonisasi yang dapat dimulai di lingkup ASEAN. Keberhasilan harmonisasi di lingkup ASEAN dapat menyumbang upaya peningkatan integrasi ASEAN sekaligus mempermudah upaya pengakuan internasional.

Hadirin sekalian yang saya hormati,
Di era kompetisi saat ini, daya saing suatu bangsa sangat ditentukan oleh kualitas dan kuantitas sumber daya manusia yang menguasai Iptek. Hal ini ditekankan dalam UU No. 17 tahun 2007 tentang Rencana Pembangunan Jangka Panjang Nasional Tahun 2005-2025, bahwa pembangunan ekonomi diarahkan kepada peningkatan daya saing dan ekonomi berbasis pengetahuan (knowledge based economy). Dalam hal ini, maka penguatan Sumber Daya Manusia (SDM) dan Ilmu Pengetahuan serta Teknologi (Iptek) merupakan salah satu pilar penting untuk mewujudkan hal tersebut sehingga kita bersama-sama harus mendorong proses peningkatan kualitas SDM dan Iptek ini.

Data saat ini menunjukan bahwa jumlah personil NDT di Indonesia masih relatif rendah dibandingkan dengan jumlah penduduk. Untuk itu pihak pemerintah terus meningkatkan kerja sama dengan swasta melakukan upaya yang berkesinambungan dan sistematis dalam meningkatkan kualitas dan kuantitas sumber daya manusia di bidang penguasaan teknologi. Program peningkatan tersebut diupayakan sebagai bagian dari program peningkatan sumber daya nasional.

Khusus untuk teknologi NDT, meskipun sudah dikenal di Indonesia sejak tahun 70-an, tampaknya asosiasi profesi NDT dalam hal ini Asosiasi Uji Tak Rusak Indonesia (AUTRI), Lembaga Riset BATAN, BPPT, LIPI, Lembaga teknis Balai Besar Bahan dan Barang Teknik Kementerian Perindustrian dan Perguruan TInggi harus lebih meningkatkan program-program kegiatannya agar peran dan fungsi teknologi NDT lebih bisa dikenal dan difahami oleh masyarakat. 

Hadirin sekalian yang saya hormati,
Perkembangan teknologi NDT tidak bisa terlepas dari perkembangan teknologi secara umum, dengan kata kunci “digitalisasi”, “otomatisasi” & “online monitoring”.  Kini Uji Tak Merusak (NDT) sudah berkembang pesat ke arah integrasi berbagai metode, digitalisasi, otomatisasi dan online monitoring yang kemudian dikenal dengan nama “Advanced NDT” untuk memecahkan masalah/menguji material baik dalam proses pembuatan, konstruksi maupun perawatan di instalasi yang sedang beroperasi. Pihak industri merupakan pengguna utama teknologi NDT yang disesuaikan dengan kebutuhan. Saat ini peralatan NDT lebih merupakan teknologi hasil produk bangsa lain. Dimasa mendatang, penguasaan teknologi “advanced NDT” menjadi tantangan bangsa ini. Lembaga riset dan universitas harus menjadi bagian terdepan dalam melakukan inovasi teknologi NDT.  Pemerintah dan pihak swasta harus bersinergi dalam upaya melakukan inovasi di bidang teknologi NDT.  Asosiasi profesi harus mampu menjadi jembatan penghubung berbagai pemegang kepentingan seperti pemerintah, lembaga riset, universitas dan industri dalam menerapkan dan memasyarakatkan teknologi terkini di bidang NDT.  Selanjutnya, penciptaan teknologi NDT terkini memungkinkan Indonesia mampu membuat standar nasional di bidang NDT sendiri, yang saat ini masih mengadopsi standar-standar internasional.

Hadirin sekalian yang saya hormati,
Sebagaimana kita sadari bersama, salah satu faktor penting dalam membangun sesuatu yaitu kelembagaan. Pemerintah melalui lembaga riset dan perguruan tinggi mempunyai peran yang signifikan dalam upaya penguasaan, pengembangan dan pemanfaatan teknologi baru serta inovasi teknologi. Sebagaimana kita ketahui bersama, pemerintah melakukan investasi untuk hal-hal yang bermanfaat untuk kepentingan nasional, padat modal, teknologi baru tetapi tidak layak secara ekonomi namun sangat dibutuhkan di tingkat nasional. Sebagai contoh peralatan advanced NDT seperti acoustic emission, digital radiography, computed tomography dan netrongrafi harganya mahal dan belum ekonomis bagi perusahaan swasta tetapi ditinjau dari sudut pengembangan, penguasaan dan pemanfaatan teknologi baru sangat dibutuhkan untuk negara kita. Kita harus bisa membangun pusat-pusat unggulan teknologi NDT baik di lembaga riset maupun perguruan tinggi. Disamping itu kita juga harus bisa membangun pusat pusat pengujian material yang sangat dibutuhkan di era kini yang mengutamakan mutu barang.

Dalam pengembangan SDM, tentunya pembangunan kelembagaan pelatihan NDT dan sertifikasi NDT yang mengacu kepada SNI dan ISO sangat penting agar SDM yang dihasilkan dari lembaga pelatihan NDT memiliki pengetahuan dan keahlian yang cukup dan sesuai dengan kualifikasinya. Lembaga Sertikasi Personel NDT (LSP-UTR) yang sudah berdiri sejak tahun 2010 perlu segera diupayakan untuk memperoleh pengakuan internasional. Pengakuan internasional terhadap LSP-UTR akan mendorong tumbuhnya lembaga-lembaga pelatihan dan Tempat Ujian Kompetensi (TUK) yang sesuai dengan SNI & ISO dan tersebar merata di seluruh wilayah Indonesia.

Perusahaan swasta dalam hal ini perusahaan NDT/inspeksi memiliki peran yang penting dalam penyediaan jasa NDT/inspeksi kepada para pengguna akhir. Kebijakan dan regulasi pemerintah yang mengutamakan produksi dan jasa dalam negeri tentunya dapat mendorong perusahaan swasta dalam negeri menguasai pasar dalam negeri bahkan diharapkan dapat berkiprah di lingkup ASEAN.

Sebagaimana kita ketahui bersama, asosiasi profesi di Indonesia pada umumnya belum profesional dan mandiri padahal asosiasi profesi seharusnya seperti di Negara maju yang memiliki peranan penting dalam pengembangan profesi, promosi teknologi, pengembangan standarisasi, sertifikasi profesi, pengembangan SDM dan pengembangan teknologi. Saatnya kita sebagai pemangku kepentingan NDT bergotongroyong untuk mewujudkan Asosiasi Profesi dalam hal ini Asosiasi Uji Tak Rusak Indonesia (AUTRI) menjadi asosiasi profesi yang profesional dan kredibel seperti American society for NDT (ASNT), BINDT dsb.

Hadirin sekalian yang saya hormati,
Salah satu faktor yang juga memiliki peranan penting yaitu kebijakan & regulasi. Di bidang penelitian, kita memiliki kebijakan dan regulasi insentif pajak bagi perusahaan yang melakukan kegiatan penelitian dalam bentuk pengurangan pajak; di bidang pengadaan barang dan jasa, kita memiliki kebijakan dan regulasi mengutamakan penggunaan komponen dalam negeri - TKDN (Tingkat Komponen Dalam Negeri). Dengan kebijakan dan regulasi tersebut diharapkan dapat mendorong inovasi teknologi nasional dan peningkatan penggunaan produksi dalam negeri yang pada gilirannya akan berdampak kepada ekonomi nasional. 

Hadirin sekalian yang saya hormati,
Di bagian akhir sambutan ini, saya ingin menyampaikan pentingnya “sinergi” dalam membangun NDT Indonesia Sudah saatnya para pemangku kepentingan NDT yang terdiri dari Lembaga Riset, Perguruan Tinggi, Lembaga pelatihan, Regulator/teknis, Asosiasi Profesi, Perusahaan NDT/Inspeksi, Pengguna dan Pemasok berkolaborasi untuk berbagi peran dalam membangun NDT Indonesia agar kita dalam jangka pendek 2 tahun dapat memiliki Lembaga Sertifikasi Personel yang diakui dunia internasional dan dalam jangka waktu 5 hingga 10 tahun ke depan mampu swasembada di bidang jasa teknologi dan peralatan Advanced NDT. Keberhasilan kita dalam swasembada teknologi NDT tentunya akan dapat meningkatkan daya saing Indonesia di era “Asean Community” yang akan mulai tahun 2015. Kolaborasi asosiasi profesi AUTRI, lembaga riset BATAN dan lembaga teknis B4T – kementerian perindustrian dalam penyelenggaraan Indonesia NDT EXPO dan Seminar Nasional NDT yang disponsori oleh perusahaan swasta merupakan contoh sinergi pemangku kepentingan NDT.

Hadirin yang saya muliakan,
Demikian sambutan dari saya, dengan mengucapkan Bismillahirrohmannirrohim, Seminar Nasional NDT 2012 dan Indonesia NDT EXPO 2012 dengan resmi dibuka.

Billahi taufiq wal hidayah,
Wassalamu’alaikum Wr. Wb

Menteri Negara Riset Dan Teknologi
Gusti Muhammad Hatta